轧辊焊补的新编制手艺先容_河北智捷机械有限公司

1、极高的焊补精度
　　由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(2-200A)、时间(1-500ms)范围内可任意调节，2A小电流也可稳定运行因此即使0.1mm、0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。
　　2、极小的焊补冲击
　　由于专利技术的采用,焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的工件的加工面也可进行修补。
　　3、极小的热影响
　　由于焊补电流、时间得到精确的控制，因而输入的能量可得到精确的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热影响降至最低，达到理想修补效果。
　　4、极高的结合度
　　本焊机焊后的结合度极高，可以达到氩弧焊的结合度。可适用各种加工方式，不会出现像其他冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。
　　5、适用于不同部位的焊补
　　A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊补、细缝、沟槽。
　　B、棱角、楞线、尖峰部位。
　　C、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。
　　D、补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。
　　6、性能稳定，操作方便
　　采用高性能处理器控制，防干扰，数控稳定，
　　7、多功能
　　激光焊＋连续激光焊是本机的最大亮点，功能合一，大大的提高了修补的效果及使用的灵活性，而且每一功能均可单独使用，作为单机也是同类焊机的定级产品。
　　激光焊：本模式下的焊补精度达到或超过激光的焊补精度。焊丝最细0.2mm，最粗2.0mm。硬度范围从HB200-HRC62。
　　连续激光焊：本模式下焊补可相对减小对工件热影响，提高焊补速度。
　　8、适用范围广
　　直径在0.2-2.0mm的各种焊材都可以使用，HRC62以下各种工模具都可以得到完美的焊补，即使是氮化、镀铬之后以及棱角刀口部位也能完美的焊补
　　LY-100与常见焊机的区别列举如下：
　　激光焊机：优点：焊补精度高，热影响区域小，适合于精密模具的修补。
　　缺点：
　　1、焊丝适用的直径比较小，一般0.2mm和0.4mm，对于焊补量稍大些的工难于修补。由此焊丝较贵，效率比较低。
　　2、体积较大，移动不方便，不适合现场操作。
　　3、焊补需在工作台上操作，稍大的模具、工件均无法操作。
　　4、在焊补直线方面的损伤比较方便，但是针对不规则形状的缺陷，焊补起来比较费劲
　　LY-100修补焊机正是克服了以上的缺点，焊丝适用直径0.1mm-2.0mm，均可顺利焊补。体积小、重量轻、移动方便，可现场操作。
　　氩弧焊机：优点：焊材对应全，修补速度快。
　　缺点：
　　1、焊补时的热影响区域比较大，工件易造成（下塌，变形，咬边等）现象的机率比较大。尤其是在收边的时候难以把握，通常有焊缝，或者是焊一周。
　　2、焊补精度低，对于高精度要求的模具达不到焊补要求。
　　3、较多模具焊补需要预热、保温等过程，较繁琐、耗时。
　　4、需要较丰富的操作经验，在专门的地方焊补。
　　LY-100修补焊机同样克服了氩焊的如上缺点，焊补精度高，热影响小，焊补过程无需预热、保温。
　　冷焊机：缺点：
　　1、焊补精度和光洁度较低
　　2、焊材对应少，一般只能用镍基的焊丝或者是用碳化钨。
　　3、焊补速度慢，不适应工厂快速生产的需求。
　　4、焊后结合度低，易出现脱离现象。
　　LY-100修补焊机同样克服了以上几点，焊补精度高、焊材对应全、焊补速度快、焊后结合度高。

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